Подшипниктерди, штампталган жана кесүүчү аспаптарды өнөр жай өндүрүшү болоттун ар кандай сортторун колдонуу менен ишке ашырылат. Алардын арасында Kh12MF болоту өзгөчө орунду ээлейт.
Бул бренддин мүнөздөмөлөрү бычактан жасалган буюмдарды өндүрүү менен алектенген көптөгөн компаниялар тарабынан да жогору бааланат. Бүгүнкү күндө бул материал өндүрүүчүлөр арасында да, түрдүү идиш-аяктарды сатып алуучулардын арасында да абдан популярдуу.
Бренд классы
Машина куруу тармагында Kh12MF болот негизги сорт болуп эсептелет. Материалдын мүнөздөмөлөрү башка көмүртек инструменттеринин класстарынан структурасынын жогорку тыгыздыгы менен айырмаланат. Болоттун бул түрү штампталган инструменттердин классына кирет. Узак убакыт бою ал ийилүү жана калыптоо үчүн штамптарды өндүрүүдө гана колдонулган. X12MF согулган болот сырткы физикалык таасирлерге өтө туруктуу болгондуктан, ал оор өнөр жайда жана машина куруу тармагында колдонулат.
Бул болотмергенчилик бычак жасалган жогорку сапаттагы материал. Көптөгөн керектөөчүлөрдүн сын-пикирлеринен көрүнүп тургандай, мындай кесүүчү буюмдар абдан бышык жана мергенчи үчүн маанилүү болгон узак убакыт бою тажатпайт. Материалдын артыкчылыктары продукцияны өндүрүүдө Kh12MF болотун колдонгон өндүрүүчүлөр тарабынан эске алынат.
Касиеттер
Бул болоттун артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- жогорку күч;
- жылуулукка туруктуулук;
- катуулануу;
- катуулануу;
- эскирүүгө туруктуу;
- өндүрүш.
Акыркы касиетти X12MF болотун иштетүүчү усталар баалашты. Сорттун мүнөздөмөлөрү аны кесүү, басым жана майдалоо процедуралары менен иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Товарлар
Mark X12MF өндүрүүдө колдонулат:
- татаал формадагы профилдөөчү роликтер;
- татаал тешик тешүү штамптары, алар жалпак табакты түзөт;
- маалымдама тиштери;
- жылма өлүктөр;
- волоков;
- матрицалар;
- муштар.
Тығыздык эмне менен камсыз кылынат?
X12MF болотунун жогорку өндүрүмдүүлүгү, бул класстын мүнөздөмөлөрү бланктарды согуу аркылуу жетишилет. Процедуранын жүрүшүндө кайра иштетүү үчүн алынган тегерек темир тилке атайын устаканага коюлат. Ал жерде белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Андан кийин, Kh12MF тилкеси балка менен механикалык түрдө иштетилет. Натыйжада абдан менен болот тилкеси болушу керекжогорку тыгыздык. Андан кийин кайра очокко коюлат жана жылуулук менен дарылоого дуушар болот. Тасма жетиштүү ысыгандан кийин, ал бир нече майда бөлүктөргө кесилет.
Келечекте кайра иштетүү жолу менен аларга керектүү кын формасындагы форма берилет. Ошентип, бычактар Kh12MF болоттон жасалган. Мындай бычактардын ээлеринин сын-пикирлери негизинен оң: бланкалардын болот конструкциясы балка менен согуу учурунда абдан тыгыз болуп калат жана бул өз кезегинде бычактарга катуу каршылык көрсөтөт.
Эмне үчүн бизге легирленген элементтер керек?
Баштапкы формасында ар кандай болот кадимки эритме болуп саналат, анын курамына темир жана көмүртек кирет. Буюм аткара турган тапшырмага жараша, эритмесин химиялык өзгөртүү ишке ашырылат, бул, өз кезегинде, жакшыртат жана Kh12MF болот ылайыкташтырат. Жакшыртылган материалдын мүнөздөмөлөрү (каралар маалыматты тастыктайт) төмөнкүдөй:
- жогорку күч;
- коррозияга туруктуулукту жогорулатуу;
- иштетүүнүн узактыгы;
- жогорку кесүү жөндөмдүүлүгү.
Kh12MF сапат маалыматтарын ага легирленген элементтерди кошуунун натыйжасында алат. Процедура катуулануунун талап кылынган санын сактоо менен белгилүү бир температуралык режимде жүргүзүлөт.
Композиция
X12MF бычак болот төмөнкү химиялык элементтерден турат:
- Chrome. Бул кесүү касиеттерин жакшыртуу үчүн киргизилгенжана бул болоттун классындагы эскирүү туруктуулугу.
- Вольфрам. Бул химиялык элемент катууланууну жогорулатат.
- Ванадий. Бул болот структурасында ашыкча фазасынын бөлүкчөлөрүн сапаттуу бөлүштүрүү үчүн зарыл. Курамында ванадий бар болгондуктан, ысып кетүү сезгичтиги кыйла төмөндөйт. Заттын ашыкча көлөмү менен (5% дан ашык), болот Kh12MF болушу керек пластикалык касиеттери азаят. Бул материалдын мүнөздөмөлөрү (болот буюмдарынын ээлеринин пикирлери муну толугу менен тастыктайт) ванадийдин көлөмүнө жараша болот. Бул химиялык элемент канчалык аз болсо, болоттун бекемдиги жана ийкемдүүлүгү ошончолук жогору болот.
- Молибден. Бул химиялык элемент болоттун катуулугун жана катуулугун жогорулатат. Ошол эле учурда молибдендин көп болушу эритменин масштабдын пайда болушуна туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Бул заттын H12MF курамында 1,7% ашпашы керек.
- Марганец. Бул химиялык элемент продуктуларды каттуу учурунда ийилүүнү азайтуу үчүн зарыл.
- Кремний. Жылуулук менен иштетүү учурунда чыңдоо каршылыгын жакшыртуу үчүн колдонулат.
Эгирленген штампталган болотту чыгаруу ГОСТтун талаптарын эске алуу менен ишке ашырылат.
X12MF: аббревиатуранын мааниси
Болаттын сортторун чечмелөө кыйын эмес. Биринчиден, сиз химиялык элементтерди белгилөө үчүн кандай тамгалар колдонуларын билишиңиз керек. Х тамгасы хром, никель - Н, кобальт - К, ванадий - F, молибден - М, титан - Т, жез - D ж.б. белгилөө үчүн колдонулат. Демек, анын курамында Kh12MF болот.хром, молибден жана ванадий бар. Сан негизги эритүүчү элементтин мазмунун көрсөтөт. Алар хром. Бул химиялык элементтин 12%ында Kh12MF болоту бар.
Функциялар
Бул сорттогу материалдан жасалган бычактар болоттун курамындагы компоненттер берген сапаттарга ээ. Kh12MF көмүртектүү болот болгондуктан, андан жасалган буюмдарга жогорку эскирүү туруктуулугу мүнөздүү. Бул жогорку көмүртектүү бычакты кошумча курчутуусуз узак убакыт бою колдонсо болот дегенди билдирет. 16% көмүртек мазмуну Kh12MF болоттун өзгөчөлүктөрүн аныктайт. Хром камтыган болоттон жасалган бычактар (12%) дээрлик дат баспайт. Эгерде болоттун курамында 14% хром болсо, ал толугу менен дат баспас болуп калат. Бул химиялык элементтердин болушу H12MF бычактардын бекемдигин жана бышыктыгын камсыз кылат. Абразивдүү туруктуулукту камсыз кылуу кошумча легирлөөчү кошумчанын эсебинен мүмкүн. Бул максатта кальцинациялоодо Х12МФга молибден кошулат. Натый-жада болот тегиз жылтылат. Андан жасалган бычак бир калыпта курчутулган продукт болуп саналат. Мындай бычактардын ээлеринин көптөгөн сын-пикирлеринен көрүнүп тургандай, бычактардын түзүлүшүндө эч кандай алсыздыктар жок.
Kh12MF үлгүсүндөгү сыноо бычактары
Болат мергенчилик бычактарын сынап көрүү төмөнкүлөрдөн турат:
- Бычак калыңдыгы 200 мм болгон арканды кесип салат. ээлеринин пикири боюнча, бычак жонокой, жок эле дегенде, үч жүз мылтык жасай алат. Ошондо гана бычактын бүдөмүк болуп калганы байкалат.
- Эмен куймалары мылтык атуу үчүн да колдонулат. Бул материалды бычак менен жүздөн ашык кесип салууга болбойт.
- Газет кыскартылууда. Бул сыноонун маңызы да бычактын курчтугун текшерүү. Бул үчүн, гезиттин бир барагы кылдаттык менен бычакка түшүрүлөт. Адатта, барак өз салмагына жараша эки бөлүккө оңой кесилет.
X12MF болотунун бардык артыкчылыктарына карабастан, мындай бычактардын көптөгөн ээлери эки эрежени сактоону сунушташат:
- Аңчылык бычактары куралды ыргытпагандыктан, бычактарды бактарга же башка беттерге ыргытууга болбойт.
- Эч качан бычактарды ийилбегендигин текшербеңиз же баспаңыз.
Ушул бычактардын бирин сатып алгандар үчүн тажрыйбалуу мергенчилер бычакты жылмалоо үчүн энергияңызды коротпоону сунушташат. Көптөгөн керектөөчүлөрдүн айтымында, X12MF өтө начар жылтыратат. Андыктан бул маркадагы болоттон жасалган бычак эч качан жаркырап кетпейт.
Анын бычагы үчүн мүнөздүү түс жалтырабаган. Буга байланыштуу, X12MF болоттон жасалган бычактар көбүнчө дамаска менен чаташтырылып калат.
Тыянак
X12MF маркасындагы болотту ар кандай шаймандарды жана ашкана буюмдарын өндүрүүчүлөр, ошондой эле керектөөчүлөр баалашат.
X12MF болоттон жасалган кесүүчү өнүмдөрдү сатып алгандар бычак жөнүндө абдан жакшы айтышат. Бул бычактарды колдонуу менен калай банкаларды оңой ачып, жыгач бутактарды кесип, аңчылыкка алынган жырткычтын сөөктөрүн кесип аласыз. Талаа шарттарында бул иш-аракеттер эң көпжалпы.
Kh12MF болотунан жасалган подшипниктерди, штампталган жана кесүүчү шаймандарды керектөөчүлөр дагы оң пикир калтырышат. Тажрыйба көрсөткөндөй, X12MF өнүмдөрү каалаган тапшырманы оңой эле көтөрө алат.
