Металл иштетүүнүн көп функционалдуу ыкмаларынын бири токарь. Анын жардамы менен бөлүктөрдү даярдоо же оңдоо процессинде орой жана жакшы жасалгалоо жүргүзүлөт. Процессти оптималдаштыруу жана эффективдүү сапаттуу жумушка кесүүчү маалыматтарды рационалдуу тандоо аркылуу жетишилет.
Процесстин өзгөчөлүктөрү
Токарлык жасалгалоо кескичтердин жардамы менен атайын станоктордо жургузулет. Негизги кыймылдарды шпиндель аткарат, ал ага бекитилген нерсенин айлануусун камсыз кылат. Берүү кыймылдары штангенциркульге бекитилген аспап тарабынан жасалат.
Мүнөздүү иштердин негизги түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет: беттик жана формалуу токуу, скважина, оюктарды жана оюктарды иштетүү, кыркуу жана кесүү, жиптерди. Алардын ар бири тиешелүү инвентаризациянын өндүрүмдүү кыймылдары менен коштолот: аралай жана түртүүчү, формалуу, скважина, кесүүчү, кесүүчү жана жип кесүүчү. Машиналардын ар кандай түрлөрүкичинекей жана өтө чоң объекттерди, ички жана тышкы беттерди, жалпак жана көлөмдүү кесилиштерди иштетиңиз.
Ржимдердин негизги элементтери
Токарууда кесүү режими – оптималдуу натыйжаларга жетишүүгө багытталган металл кесүүчү станоктун иштөө параметрлеринин жыйындысы. Аларга төмөнкү нерселер кирет: тереңдик, берүү, жыштык жана шпинделдин ылдамдыгы.
Тереңдик – кескич тарабынан бир өтүүдө алынган металлдын калыңдыгы (т, мм). Каалаган тазалыкка жана тиешелүү оройлукка жараша болот. Орой айландыруу менен t=0,5-2 мм, жасалгалоо менен - t=0,1-0,5 мм.
Жеткич – аспаптын узунунан, туурасынан же түз сызыктуу багытта, даярдалган тетиктин бир айлануусуна салыштырмалуу кыймылынын аралыгы (S, мм/айн). Аны аныктоонун маанилүү параметрлери болуп токарлык аспаптын геометриялык жана сапаттык мүнөздөмөлөрү саналат.
Шпиндельдин ылдамдыгы - белгилүү бир убакыт аралыгында аткарылган (н, рев/с).
Ылдамдык - жыштык (v, м/с) менен камсыз кылынган көрсөтүлгөн тереңдикте жана сапатта бир секундадагы өтмөктүн туурасы.
Бурулуш күчү - электр энергиясын керектөөнүн көрсөткүчү (P, N).
Жыштык, ылдамдык жана күч - бул кесүү режиминин эң маанилүү өз ара байланышкан элементтери, алар белгилүү бир объектти бүтүрүү үчүн оптималдаштыруу көрсөткүчтөрүн да, бүт станоктун темптерин да орнотот.
Баштапкы маалыматтар
Системалуу мамиленин көз карашынан алганда процессбурулуш комплекстүү системанын элементтеринин макулдашылган иштеши катары каралышы мүмкүн. Булар: токарь, аспап, дайындама, адам факторы. Ошентип, бул системанын натыйжалуулугуна факторлордун тизмеси таасир этет. Буруу үчүн кесүү режимин эсептөө зарыл болгондо алардын ар бири эске алынат:
- Жабдуулардын параметрдик мүнөздөмөлөрү, анын күчү, шпиндельдин айлануусун башкаруунун түрү (кадам же кадамсыз).
- Даярдоочу тетикти бекитүү ыкмасы (беттик, беттик жана туруктуу эс алуу, эки туруктуу эс алуу менен).
- Кайра иштетилген металлдын физикалык жана механикалык касиеттери. Анын жылуулук өткөрүмдүүлүгү, катуулугу жана күчү, өндүрүлгөн чиптердин түрү жана инвентаризацияга салыштырмалуу жүрүм-турумунун мүнөзү эске алынат.
- Кескичтин геометриялык жана механикалык өзгөчөлүктөрү: бурчтун өлчөмдөрү, кармагычтары, бурчтун радиусу, өлчөмү, түрү жана тиешелүү жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана жылуулук сыйымдуулугу, бышыктыгы, катуулугу, бекемдиги менен кесүүчү кырдын материалы.
- Беттиктин бетинин көрсөтүлгөн параметрлери, анын тегиздиги жана сапаты.
Системанын бардык мүнөздөмөлөрү эске алынса жана рационалдуу эсептелсе, анын ишинин максималдуу натыйжалуулугуна жетишүүгө болот.
Айлануу көрсөткүчтөрү
Борлуу менен жасалган тетиктер көбүнчө жооптуу механизмдердин компоненттери болуп саналат. Талаптар үч негизги критерийдин негизинде аткарылат. Эң негизгиси - максималдуу аткарууар бири.
- Кескичтин материалдарынын жана бурулуп жаткан объектинин дал келүүсү.
- Белгилүү, ылдамдык жана тереңдик, максималдуу өндүрүмдүүлүк жана бүтүрүү сапаты ортосундагы оптималдаштыруу: минималдуу оройлук, форманын тактыгы, кемчиликтер жок.
- Ресурстардын минималдуу баасы.
Буруу учурунда кесүү режимин эсептөө процедурасы жогорку тактык менен жүргүзүлөт. Бул үчүн бир нече түрдүү системалар бар.
Эсептөө ыкмалары
Айтылгандай, бурулуш учурунда кесүү режими көп сандагы ар кандай факторлорду жана параметрлерди эске алууну талап кылат. Технологияны өнүктүрүү процессинде көптөгөн илимий акылдар ар кандай шарттар үчүн кесүү шарттарынын оптималдуу элементтерин эсептөөгө багытталган бир нече комплекстерди иштеп чыгышкан:
- Математика. Ал учурдагы эмпирикалык формулалар боюнча так эсептөөнү билдирет.
- Графография. Математикалык жана графикалык ыкмалардын айкалышы.
- Таблица. Атайын татаал таблицаларда көрсөтүлгөн иштөө шарттарына туура келген маанилерди тандоо.
- Машина. Программаны колдонуу.
Эң ылайыктуусун аткаруучу тапшырмага жана өндүрүш процессинин массалык мүнөзүнө жараша тандайт.
Математика ыкмасы
Кесүү шарттары бурулуп жатканда аналитикалык түрдө эсептелет. Формулалар барган сайын татаалдашат. Системаны тандоо өзгөчөлүктөрү жана натыйжалардын талап кылынган тактыгы менен аныкталаттуура эмес эсептөөлөр жана технологиянын өзү.
Тереңдик (D) иштетүүгө чейинки жана (d) иштетилгенден кийин даярдалган материалдын калыңдыгынын ортосундагы айырма катары эсептелет. Узунунан иштөө үчүн: t=(D - d): 2; жана туурасынан: t=D - d.
Уруксат берилген тапшыруу этап менен аныкталат:
- беттин керектүү сапатын камсыз кылган сандар, Scher;
- куралга атайын түрмөк, Sp;
- параметрдин мааниси, тетикти бекитүү өзгөчөлүктөрүн эске алуу менен, Sdet.
Ар бир сан тиешелүү формулалар боюнча эсептелет. Кабыл алынган S эң кичинеси иш жүзүндөгү тоют катары тандалат. Ошондой эле кескичтин геометриясын, токаруунун тереңдигине жана сапатына көрсөтүлгөн талаптарды эске алган жалпылоочу формула бар.
- S=(CsRyru): (t xφz2), mm/rev;
- бул жерде Cs материалдын параметрдик мүнөздөмөсү;
- Ry – көрсөтүлгөн оройлук, мкм;
- ru – бурулуучу аспаптын учу радиусу, мм;
- tx – бурулуу тереңдиги, мм;
- φz – кескичтин үстүндөгү бурч.
Шпиндельдин айлануу ылдамдык параметрлери ар кандай көз карандылыкка жараша эсептелет. Негизгилердин бири:
v=(CvKv): (Tmt xSy), м/мүн кайда
- Cv – тетиктин материалын, кескичти, процесс шарттарын жалпылоочу комплекстүү коэффициент;
- Kv – кошумча коэффициент,айлануу өзгөчөлүктөрүн мүнөздөгөн;
- Tm – куралдын иштөө мөөнөтү, мин;
- tx – кесүү тереңдиги, мм;
- Sy – берүү, мм/аян.
Жөнөкөйлөтүлгөн шарттарда жана эсептөөлөрдү жеткиликтүү кылуу максатында, даяр тетиктин айлануу ылдамдыгын аныктоого болот:
V=(πDn): 1000, м/мүн, мында
n – машинанын шпинделинин ылдамдыгы, айн/мин
Колдонулган жабдуулардын кубаттуулугу:
N=(Pv): (60100), кВт, мында
- мында P - кесүүчү күч, N;
- v – ылдамдык, м/мүн.
Бул техника абдан көп убакытты талап кылат. Ар кандай татаалдыктагы көптөгөн формулалар бар. Көбүнчө, бурулуш учурунда кесүү шарттарын эсептөө үчүн туурасын тандоо кыйынга турат. Алардын эң көп кырдууларынын мисалы бул жерде келтирилген.
Таблица ыкмасы
Бул варианттын маңызы элементтердин көрсөткүчтөрү баштапкы маалыматтарга ылайык нормативдик таблицаларда болушунда. Аспаптын жана даярдалган тетиктин параметрдик мүнөздөмөлөрүнө, кескичтин геометриясына жана беттин сапаттын көрсөтүлгөн көрсөткүчтөрүнө жараша берилүүчү маанилердин тизмеси бар маалымдама китептеринин тизмеси бар. Ар кандай материалдар үчүн максималдуу жол берилген чектөөлөрдү камтыган өзүнчө стандарттар бар. Ылдамдыкты эсептөө үчүн керектүү баштапкы коэффициенттер да атайын таблицаларда камтылган.
Бул ыкма өзүнчө же аналитикалык ыкма менен бир убакта колдонулат. Бул ыңгайлуу жана такжеке цехтерде жана үйдө тетиктерди жөнөкөй сериялык өндүрүү үчүн арыз. Ал минималдуу күч-аракетти жана баштапкы көрсөткүчтөрдү колдонуу менен санариптик маанилер менен иштөөгө мүмкүндүк берет.
Графографиялык жана машиналык ыкмалар
Графикалык ыкма жардамчы болуп саналат жана математикалык эсептөөлөргө негизделген. Беруунун эсептелген натыйжалары графикке түшүрүлөт, мында станоктун жана кескичтин сызыктары тартылат жана алардан кошумча элементтер аныкталат. Бул ыкма массалык өндүрүш үчүн ыңгайсыз болгон өтө татаал татаал процедура.
Машина ыкмасы - тажрыйбалуу жана үйрөнчүк токарьлар үчүн так жана жеткиликтүү вариант, айландыруу учурунда кесүү шарттарын эсептөө үчүн иштелип чыккан. Программа берилген баштапкы маалыматтарга ылайык эң так баалуулуктарды берет. Алар төмөнкүлөрдү камтышы керек:
- Даярдалуучу материалды мүнөздөгөн коэффициенттер.
- Аспаптын металлынын өзгөчөлүктөрүнө туура келген көрсөткүчтөр.
- Токарлык аспаптардын геометриялык параметрлери.
- Машинанын сандык сүрөттөлүшү жана ага даярдалган бөлүктү кантип бекитүү керек.
- Иштелген объекттин параметрдик касиеттери.
Баштапкы маалыматтарды сандык сыпаттоо баскычында кыйынчылыктар пайда болушу мүмкүн. Аларды туура коюу менен, сиз бурулуш үчүн кесүү шарттарынын комплекстүү жана так эсебин тез ала аласыз. Программа жумуштун так эместиктерин камтышы мүмкүн, бирок алар кол менен жасалган математикалык версияга караганда анча маанилүү эмес.
Буруу учурунда кесүү режими анын натыйжаларын аныктаган маанилүү дизайн мүнөздөмөсү болуп саналат. Элементтер менен бирге инструменттер жана муздатуучу жана майлоочу майлар тандалат. Бул комплексти толук рационалдуу тандоо адистин тажрыйбасынын же анын туруктуулугунун көрсөткүчү болуп саналат.
